وظيفة آلة سحب أسلاك الفولاذ عالي الكربون: دليل كامل

الوظيفة الأساسية، مذكورة بوضوح

تتمثل وظيفة آلة سحب الأسلاك الفولاذية عالية الكربون في تقليل مساحة المقطع العرضي للسلك عن طريق سحبه عبر سلسلة من القوالب، كل منها أصغر قليلاً من سابقتها، مع التحكم في التوتر والسرعة ودرجة الحرارة في كل مرحلة.

هناك حقيقتان فيزيائيتان تحكمان العملية برمتها. أولاً، يظل حجم المعدن الذي يمر بأي نقطة في الثانية ثابتًا، لذلك مع انخفاض المساحة، يجب أن ترتفع سرعة الخط: إن انخفاض المساحة بنسبة 20 بالمائة عند الكابستان الواحد يعني أن السلك يغادر تلك الكابستان أسرع بنحو 25 بالمائة من دخوله. ثانيًا، العمل البارد يزيد من قوة الشد ويقلل الاستطالة. تعمل درجات الكربون العالية بشكل حاد، وهذا هو بالضبط السبب في أنها تصنع سلكًا زنبركيًا وسلكًا جيدًا، وهو بالضبط السبب الذي يجعل الماكينة لا تستطيع أن تأخذ قضمة كبيرة في أي قالب واحد.

الآلية نفسها واضحة ومباشرة، وإذا كنت تريد الإرشادات التفصيلية الميكانيكية أولاً، فتغطي صفحات الأخبار لدينا كيف تقوم آلة السحب بتحويل المعدن الخام إلى أسلاك دقيقة . ما يهم تجاريًا هو أن كل وظيفة في اتجاه مجرى النهر ترث الأخطاء التي ارتكبت في اتجاه مجرى النهر.

تمريرات التخفيض: حيث يتم الفوز بالقطر

يقوم كل قالب بمهمة واحدة: حلاقة كمية محددة من المساحة دون إحداث خدش أو مقطع عرضي بيضاوي أو تشقق سطحي. بالنسبة للأسلاك عالية الكربون، تتراوح نسبة تقليل المساحة لكل تمريرة عادةً بين 12 و22 بالمائة، مع تمريرات أثقل في الطرف الأمامي وتمريرات نهائية أخف في الخلف. تحدد زاوية اقتراب القالب وطول المحمل وجودة الكربيد كيفية تدفق المعدن من خلاله. يظهر المحمل البالي أولاً على شكل انحراف قطري يبلغ بضعة أجزاء من المئات من المليمتر، ثم على شكل كسر.

هذا هو المكان الذي يهم هندسة محرك الأقراص. آلات الخط المستقيم التي تعطي كل رُفعة محركًا خاصًا بها، أو التي تستخدم محركًا مباشرًا مؤازرًا، تحافظ على نسبة السرعة بين الروافع المجاورة تمامًا تقريبًا، لذلك يتم سحب السلك بشكل حقيقي بدلاً من سحبه. تفقد الآلات ذات المحرك الواحد والانزلاق الميكانيكي تلك الدقة مع تآكل الأحزمة والبكرات، والأعراض هي الاستطالة غير المتسقة من رأس البكرة إلى الذيل.

التبريد والتشحيم: حيث يتم منع الكسر

تقريبًا كل العمل الميكانيكي الذي يتم تنفيذه في الرسم يتحول إلى حرارة، ويظهر بالضبط في مكان حدوث الضرر: عند تجويف القالب وعلى سطح الكابستان. يصل السلك عالي الكربون إلى درجات حرارة القالب التي تحطم مواد التشحيم العادية، حتى عند التخفيض المتواضع. ولهذا السبب يحتاج الخط إلى حاملات قوالب مبردة بالماء، وكبسولات مبردة بالماء، ومسحوق صابون تم اختياره وفقًا لنقطة الانصهار وقوة الفيلم بدلاً من السعر للكيلوغرام الواحد.

نادرا ما يكون فشل التشحيم دراماتيكيا. يبدو وكأنه سطح باهت قليلاً، ثم يحرز ضوءًا، ثم يتم سحب قالب من التسامح قبل أسابيع. في الأسلاك عالية الكربون، يمكن أن يحدث الانتقال من مقبول إلى مكسور داخل ملف واحد، ولهذا السبب يستحق التحقق من تدفق سائل التبريد واستهلاك الصابون في كل نوبة بدلاً من كل شهر.

جودة القالب هي النصف الآخر من المعادلة. تحدد درجة الكربيد وتلميع التجويف وتركيز الغلاف مدى انتشار حمل السحب بالتساوي عبر قوس التلامس، وبالتالي مدة بقاء القالب قبل انجراف القطر.

المتابعة والتخزين المؤقت: حيث يتم تحديد الحزمة

يتم إهدار كل شيء في اتجاه المنبع إذا وصل السلك إلى التخزين المؤقت بطبقات مرتخية أو لفات متقاطعة أو شكل ثمانية مدمج. يجب أن يحافظ الالتقاط على شد خفيف وثابت عبر العبوة بأكملها، وأن يتبع سرعة السحب أثناء امتلاء البكرة، ويتوقف دون اهتزاز السلك. يحتوي السلك عالي الكربون على القليل من الاستطالة لامتصاص الخطف، لذا عادةً ما يكلفك الراقصة أو المجمع الذي تم ضبطه بشكل سيئ البكرة بأكملها.

يغير تنسيق الجهاز كيفية القيام بذلك. تتناسب البكرات مع الأسلاك التي تغذي الخطوط النهائية تلقائيًا، بينما تنتج اللفافات المقلوبة وزهر البرقوق ملفات لمعالجة الدفعات والشحن. في الأحجام الدقيقة، توفر أداة لف صندوق الفيل حزمة أكثر إحكامًا وأكثر توازنًا مع تدخلات يدوية أقل.

الكربون المرتفع مقابل الكربون المنخفض: ما الذي يتغير فعليًا؟

تبدو الآلة مشابهة لخط منخفض الكربون. الإعدادات والمعدات الداعمة لا تفعل ذلك.

نقاط المواصفات التي تستحق الكتابة

عندما تقتبس آلتان نفس عدد القوالب ونفس السرعة القصوى، فإن الاختلافات تكمن في التفاصيل. اطلب ذلك كتابيًا:

• طريقة تبريد الكابستان، وسواء كان حاملات القوالب المبردة بالماء عبارة عن معيار أو خيار
• عدد الرؤوس، محرك فردي أو محرك مؤازر مباشر، ودقة نسبة السرعة المضمونة فيما بينها
• تم تصميم قطر قضيب الإدخال المقدر وجدول التخفيض الذي تم تصميم الماكينة وفقًا له، وليس الحد الأقصى العام
• نوع الرفع والحد الأقصى لوزن العبوة ونطاق الشد، لأن العبوة 500 كجم والعبوة 1250 كجم هما مشروعان مختلفان
• توافق العائد مع وزن الملف الذي تشتريه بالفعل، بما في ذلك ما إذا كان مطلوبًا حامل مكافأة الشد أو مكافأة علوية من النوع القلاب
• موضع قطع الغيار على القوالب وحلقات الكابستان ومسحوق التشحيم، نظرًا لأن الخط عالي الكربون يستهلك الثلاثة بشكل أسرع من الخط منخفض الكربون

مقارنة المشترين آلات سحب الأسلاك ذات الخط المستقيم يجب أن يطلب من كل مورد رسم جدول تخفيض مقابل القضيب الوارد والقطر النهائي الخاص به. الجدول الزمني المصمم لمنتج شخص آخر ليس دليلاً على أي شيء.

أين يذهب السلك بعد الرسم

يتم تعيين الوظائف المذكورة أعلاه بواسطة المنتج، وليس بواسطة كتالوج الجهاز. تشمل الوجهات الشائعة عالية الكربون ما يلي:

• سلك زنبركي للتعليق والمراتب والينابيع الصناعية، يتم سحبه عادةً من 0.60 إلى 0.80 بالمائة من درجات الكربون
• حبلا خرسانية مسبقة الإجهاد وسلك PC، حيث تكون قوة الشد المتسقة على طول الطول أكثر أهمية من آخر 50 ميجا باسكال
• يتم سحب سلك تقوية الإطار والخرطوم والحزام بأحجام دقيقة مع تفاوت قطري ضيق
• سلك الحبل والكابل، حيث تحدد حالة السطح عمر الكلال أكثر من درجة الشد
• سياج وأسلاك عالية الكربون للأغراض العامة، حيث تفوق الأطنان لكل نوبة تشطيب السطح

علامات التحذير على أرضية المحل

عادة ما يعلن الخط عالي الكربون عن مشكلة قبل فشله. انحراف القطر مع عدم وجود نقاط تغيير السرعة لتآكل القالب. يشير ارتفاع درجة حرارة الكابستان عند الخرج الطبيعي إلى دائرة التبريد، وليس إلى الفولاذ. يشير الاستطالة المتناثرة بين رأس وذيل البكرة إلى التحكم في التوتر. إن قراءة هذه الإشارات الثلاث بشكل صحيح هو أكثر ما يفصل الخط المستقر عن الخط التفاعلي.

الوظيفة، في النهاية، ليست قائمة من الميزات في ورقة المواصفات. تكتسب آلة سحب الأسلاك الفولاذية عالية الكربون مكانها على الخط من خلال الحفاظ على جدول تخفيض ثابت لآلاف الأطنان: التغذية عند شد متساوي، وتبريد القالب والكابستان، والحفاظ على كل كابستان في الخطوة، وتسليم حزمة يمكن للعملية التالية استخدامها دون إعادة صياغة. الآلات التي تقوم بذلك هادئة، ويمكن التنبؤ بها، ومن السهل تجاهلها. ستظهر الأجهزة التي لا تظهر في تقرير الخردة قبل وقت طويل من ظهورها في تقرير وقت التوقف عن العمل.