مميزات ماكينة سحب أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ: ما الذي يجب على المشترين التحقق منه

مميزات الفولاذ المقاوم للصدأ ماكينة سحب الاسلاك التي تقرر النهاية

لا يمكن تصحيح السطح غير اللامع أو المقطع العرضي البيضاوي أو الملف الذي يتصلب بعد الحد المسموح به عند الرفع. هذه هي ميزات الماكينة التي تحدد ما إذا كان السلك المقاوم للصدأ يترك صندوق القالب نظيفًا ومستديرًا وحجمه.

في اللحظة التي يتحول فيها خط الرسم من الفولاذ منخفض الكربون إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316، تصل الأعراض بهدوء. السلك يأتي من الكابستان غير لامع قليلاً. يتسارع تآكل القالب الذي كان متوقعًا في السابق خلال نوبة عمل واحدة. ينجرف القطر بضع مئات من المليمتر، ويتم إلغاء الملف لسبب لا يتم تسجيله أبدًا على أنه خطأ في الآلة.

إن ميزات آلة سحب أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتحكم في ذلك غير جذابة: التبريد بالقالب المغمور، ومواد التشحيم المفلترة، وأسطح الكابستان التي تتماسك دون إحراز، والتحكم في التوتر بشكل ثابت بما يكفي لتحمل جزء من مائة من المليمتر. سرعة الخط المقدرة هي المتغير الأخير الذي يستحق التحسين وعادةً ما يكون أول متغير يسأل عنه المشترون.

لماذا يتصرف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مختلف داخل صندوق القالب

يصبح عمل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة عند تقليله. تزداد مقاومته للتشوه مع كل تمريرة، لذا فإن المحرك الذي يسحب سلكًا منخفض الكربون بقطر 1.0 مم دون إجهاد سيعمل على الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس المقياس. الإجابة المعتادة هي جدول تخفيض أخف: ما يقرب من 10 إلى 18 بالمائة لكل تمريرة للأسلاك المقاومة للصدأ، مقابل 20 إلى 25 بالمائة للأسلاك منخفضة الكربون.

التمريرات الأخف تعني المزيد من القوالب، وتسلسل رسم أطول، ومزيد من الحرارة الموزعة على طول الماكينة، وتسامح أقل بكثير مع أي شيء يزعج المحاذاة أو التشحيم. تحمل مجموعة من ميزات الماكينة معظم هذا الحمل.

هندسة الرسم الرطب، تبريد القالب وتدفق مواد التشحيم

أقل من 1.2 مم تقريبًا، يتم سحب السلك المقاوم للصدأ دائمًا تقريبًا وهو مبتل. يتم وضع القوالب مغمورة في مستحلب يحمل الحرارة خارج منطقة الاختزال، ويقوم بتشحيم منطقة التلامس وإزالة الدقائق المعدنية من القالب. يمكن إجراء الرسم الجاف للعمل على الفولاذ المقاوم للصدأ الأثقل، لكن الفرق يظهر عادة في جودة السطح وعمر القالب بدلاً من رقم السرعة.

درجة حرارة القالب هي أقوى تأثير فردي على التشطيب وعمر الأدوات. صندوق القالب المبرد بالماء يحافظ على حامل القالب في درجة حرارة ثابتة ويمنع أسطح الجلوس من التمدد بشكل غير متساو، وهو ما ينتج البيضاوية في وقت متأخر على المدى الطويل. اسأل كيف يصل التبريد إلى كل موضع قالب، وليس فقط الخزان.

نظافة زيوت التشحيم ودرجة الحرارة

بمجرد أن يبتل الخط، يصبح المستحلب سائل معالجة بمواصفات معينة. يتم سحب الدقائق المعدنية التي يخطئها الترشيح للخلف عبر القالب وتضرب السلك؛ المستحلب الذي يعمل دافئًا يفقد قوة الفيلم بالضبط حيث يكون الضغط أعلى. يعد تصنيف الترشيح وحجم الحوض وتدفق المضخة والتحكم في درجة الحرارة من ميزات الماكينة التي يجب ذكرها، وليست أعمال صيانة سيتم اكتشافها لاحقًا.

خط مصمم لهذا الواجب أزواج أ ماكينة سحب اسلاك خزان المياه تخطيط مع عدد قوالب تم اختياره للقطر النهائي بدلاً من الحد الأقصى النظري للآلة.

اختيار القالب وجدول التخفيض وتحمل الأدوات

تعتبر القوالب أرخص جزء من الطلب والسبب الأكثر شيوعًا لرفض الملف. في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن القالب المناسب هندسيًا للأسلاك منخفضة الكربون سوف يصقل بشكل غير متساو، ويتآكل عند المحمل ويبدأ في ترك علامة حلزونية باهتة يراها العميل تحت المكبر.

• زاوية اقتراب تتوافق مع التخفيض الذي تم إجراؤه في هذا التمرير، لذلك يتم العمل بالضغط بدلاً من المحمل.
• طول المحمل طويل بما يكفي لحجم السلك وقصير بما يكفي لتجنب حرارة الاحتكاك.
• تجويف مصقول، لأن الخشونة الناتجة عند القالب يتم نقلها إلى سطح السلك على الفور.
• الجلوس الصحيح في الحامل؛ القالب الذي يجلس على جزء صغير من المحور سوف يسحب السلك البيضاوي.
• خطة لإعادة الطحن وقطع الغيار، نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتآكل الأدوات بشكل أسرع من الأسلاك منخفضة الكربون بنفس المقياس.

إذا لم يتمكن المورد من إخبارك بجدول النجاح الذي تم عرض أسعار الماكينة به، فإن عدد القوالب في العرض هو تخمين.

السداد والتوتر والمتابعة: حيث يتم الفوز بالاتساق

تكون العيوب التي تظهر قبل القالب النهائي دائمة، وكذلك تكون العيوب التي تظهر بعده. يظهر السحب الذي يتم سحبه بشكل غير متساو، أو الدفع الذي يسمح للسلك الوارد بالارتفاع أثناء فك الملف، كتباين في القطر، وطبقات فضفاضة وبكرة لا يمكن للعميل تشغيلها بسرعة ثابتة.

من الأفضل الحكم على التحكم في التوتر من خلال تغيير السرعة. لا ينبغي أن يؤدي التسارع من 200 إلى 600 م/دقيقة والعودة إلى تغيير شد السلك بدرجة كافية لتحريك القطر خارج نطاق التسامح، وتكون الإجابة واضحة في أول مائة متر من بكرة الاختبار.

هندسة التخزين المؤقت والاجتياز

يعد اجتياز الملعب ونفاد التخزين المؤقت أكثر أهمية على الفولاذ المقاوم للصدأ الناعم منه على سلك الكربون الأثقل. يؤتي جرح البكرة ذو الطبقات المتداخلة ثماره في زيادات في العملية التالية، وعادةً ما يقع اللوم على خط الرسم. اسأل عن كيفية مطابقة عملية السحب لنوع التخزين المؤقت الخاص بك، وتأكد من أن الآلة تتوقف بشكل نظيف بدلاً من سحب السلك بعد انقطاع.

ينطبق نفس المنطق عند تحديد حجم اللفاف: هذا الدليل اختيار آلة الاستلام يغطي أنواع البكرات ومطابقة التوتر وأرقام الكفاءة المهمة.

الضوابط والأقفال والأرقام التي تستحق السؤال عنها

مواصفات التحكم هي حيث يبدأ جهازان يبدوان متطابقين في المصنع في التصرف بشكل مختلف. المتغيرات التي يجب تحديدها هي السرعة التي يتم بها تصنيف الماكينة فعليًا، واستجابة محرك الأقراص لتغيير الحمل، وما يحدث في الثواني بعد انقطاع الأسلاك.

انتبه لهذا: سرعة خط مقتبسة يتم قياسها بتسلسل قالب قصير أو بدون تركيب قالب التشطيب. أضف التمريرات التي يحتاجها اللاعب حقًا ويمكن أن تنخفض السرعة الحقيقية بمقدار الثلث، مما يغير اقتصاديات الخط بأكمله.

قم بوضع هذه الأمور كتابيًا قبل تأكيد الطلب:

• السرعة المقدرة عند القالب النهائي، مع تركيب جدول التمرير الكامل المقاوم للصدأ.
• قطر الكابستان، تشطيب السطح وترتيب التبريد.
• تدفق المستحلب لكل موضع قالب وحجم الحوض ونطاق التحكم في درجة الحرارة.
• تصنيف الترشيح وعدد مرات تغيير العناصر.
• دقة التوتر وسلوكه أثناء التسارع والتباطؤ.
• وقت الكبح بعد الاستراحة، ويتم إلغاء طول السلك في كل مرة.
• تصنيف المحرك ونوع القيادة لكل كابستان.

مطابقة الماكينة بالسلك الذي تبيعه بالفعل

يغطي الفولاذ مجموعة واسعة من المنتجات، وآلة السحب التي تناسب سلك التثبيت 4 مم ليست هي التي تناسب سلك التضفير 0.15 مم. القطر النهائي هو الذي يحدد طريقة الرسم وعدد القوالب والأخذ.

• يتم سحب سلك تقوية الزنبرك والحبل والخرطوم في نطاق 0.2 إلى 1.0 مم وهو رطب، مع تسلسل قالب طويل وممرات ضوئية.
• تحتاج الشبكات السلكية وأسلاك النسيج إلى الاستدارة والسطح الثابت أكثر من حاجتها إلى السرعة القصوى.
• يعتبر عمل الكابلات والموصلات المجدولة حساسًا لاستقرار التوتر، لأن اختلاف القطر يظهر مرة أخرى في مرحلة الجدال.
• عادة ما يتم سحب المثبتات والمسامير والأجزاء المشكلة من قضبان أثقل مقاومة للصدأ، حيث يهيمن السحب الجاف وتبريد الكابستان.
• يضيف سلك اللحام متطلبات النظافة، مما يضع الترشيح وكيمياء مواد التشحيم في مركز القرار.

عبر كل هذه الميزات، تظل الميزات المذكورة أعلاه كما هي. يتغير التركيز فقط: هندسة القالب والتبريد للأسلاك الدقيقة، والشد والسحب للأسلاك الملفوفة، وتصميم المحرك والكابستان للقضيب الأثقل.

إن سحب أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ أقل تسامحاً من السحب منخفض الكربون، والسبب معدني وليس ميكانيكي. تعمل تصلب العمل والحرارة عند القالب وحساسية السطح على تحويل قرارات التصميم الصغيرة إلى عيوب مرئية في الملف.

الميزات التي تستحق الدفع مقابلها هي التبريد بالقالب المغمور، ودائرة تشحيم مفلترة ويمكن التحكم في درجة حرارتها، وأدوات وحوامل محاذاة بدقة، والتحكم الحقيقي في التوتر، وقابلية مطابقة للبكرة التي يديرها عملاؤك فعليًا. كل شيء آخر، بما في ذلك سرعة العنوان، هو أمر ثانوي.

علامة جيدة: المورد الذي يسأل عن درجة المواد الخاصة بك والقطر النهائي ونوع التخزين المؤقت قبل تحديد السرعة. هذه المحادثة هي أقصر طريق لآلة تسحب بشكل جيد، وعادة ما تفصل الخط الذي يحمل التسامح عن الخط الذي يتم تعديله في كل نوبة.